疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。疊螺污泥脫水機由疊螺體、驅動裝置、濾液槽、混合系統、架體等組成。疊螺污泥脫水機工作時，通過污泥泵將污泥提升至混合槽后，此時，加藥泵也定量地對混合槽輸送藥液，攪拌電機帶動整個攪拌系統將污泥與藥液進行充分混合，從而產生礬花，當液位達到液位傳感器上位時，此時液位傳感器得到信號，使得疊螺主體電機工作，從而開始壓濾流入至疊螺主體內污泥，在螺旋軸的作用下，將污泥一步一步提升至污泥出口，濾液則從固定環和游動環之間的間隙中流出來。（1）疊螺疊螺體由固定環、游動環、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，疊螺體整機材質為不銹鋼304材質，固定環通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環之間裝有墊片和游動環，固定環和游動環均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環和游動環中間，并且游動環空套于螺旋軸上。主體是由多重固定環和游動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成，以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產生的內壓,容
疊螺機在長時間使用后其內部一定有很多的殘留物質，尤其是在強壓力的環境下，濾布與過濾液長時間的觸摸，過濾液中的固體顆粒會很多附著在濾布上，而且因為濾布是選用嚴密留孔加工方法織造而成的，這種特別的結構使得深化濾布中的固體顆粒很不簡略排出來。傳統觀念以為低濃度污泥脫水通過濃縮后才干脫水，這就要求建造濃縮和儲存池來對低濃度污泥進行濃縮，這好像也是個"知識".可是疊螺式污泥脫水機了這個"知識",讓人們知道本來低濃度的污泥能夠不經濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建造濃縮和儲存池，大大削減了污水處理廠的建造本錢和土地空間。固定環與活動環彼此距離，具有必定過濾空隙，經過活動環與固定環環片間物料的沖突，對物料擠出發生促進作用大于阻止作用的沖突力，然后進步物料的過濾別離作用，防止了高粘度物料的阻塞現象一般疊螺式污泥脫水機的壓濾機與其他類型脫水機比較，泥餅含固率高，可達35百分之，假如從削減污泥堆置占地要素考慮，板框式壓濾機應該是計劃。濾板的移動方法。要求能夠經過液壓一氣動設備全自動或半自動完結，操作不方便，濾布振動設備，以使濾餅易于掉落。與其他型式脫水機比較，板框式壓濾機大的缺陷是占地面積較大。工業污水處理廠運用的板框式壓濾機為例作比較：每臺壓濾機的根底占地面積僅為2750*3500mm,每臺壓濾機地根底占地面積達2400*12000mm,同時，因為板框式壓濾機為連續式運轉，功率低，操作間環境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少選用。
疊螺式污泥脫水機可廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業職業的水處理體系。疊螺污泥脫水機污泥池內的污泥經過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，經過調理計量槽內液位調整管調理進泥量，剩余的污泥經過回流管回流到污泥池。
污泥和和絮凝劑在絮凝混合槽內，經過攪拌機進行充沛混合構成礬花，抱負的礬花的直徑在5mm左右。礬花在濃縮部經過重力濃縮，很多的濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向持續向前推動，在背壓板構成的內壓效果下充沛脫水。
脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體構成的空地排出。能夠經過調理螺旋軸的滾動速度和背壓板的空地來調理污泥處理量和泥餅的含水率。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的時分才運用。
離心式：三種污泥均能習慣，但耗能高、高轉速導致噪音大。濾帶式：習慣物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的習慣性差，回流污泥多，反沖刷用水量大、能，修理雜亂。螺旋環牒式：以日式樣機為代表的*代脫水機國內已推廣應用了3-4年，是產值偏低。
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